当巴伐朗尼直边磨边工艺优质成品超乎想象

巴伐朗尼直边磨边工艺：优质成品，超乎想象

现属格拉司通集团下的巴伐朗尼品牌在磨边领域享有盛誉。各类磨边设备质量一流，型号齐全，能根据不同用户的具体需求提供单机或整线产品。

巴伐朗尼的玻璃深加工工艺誉满全球。品牌始创于1946年，现如今是芬兰跨国集团格拉司通（Glaston Group）旗下的国际知名品牌之一，与提供安全玻璃加热工设备的泰姆玻璃（Tamglass）和开发玻璃深加工专业软件系统的A电脑拉力机产品简介lbat+Wirsam一起，有效提升玻璃加工的利润空间。

多年优质磨边工艺的设备制造经验

巴伐朗尼如今已拥有磨边、斜边、切割、钻孔、铣型、倒棱等全套玻璃预处理工艺，先进的技术和全球闻名的悠久历史，然而重中之重仍是它的磨边技术。公司最初以金刚轮工具制造商起家，玻璃磨边工艺也应用于各种领域。随后不断扩充产品类型，磨边机是巴伐朗尼公司所有设备中综合了广泛市场经验后最先开发的机型，也成为公司的重要里程碑之一。

除了斜边机、直边机、加工中心等单工序加工设备外，巴伐朗尼还能提供更复杂、自动化程度更高的整线方案，整合多种工艺，制造全自动化的加工生产线。

发展到今天，巴伐朗尼的产品架构已涵盖各类预处理工艺，不论是中小型加工厂还是大规模的加工商，巴伐朗尼都能根据它们的需求提供合适的解决方案，满足不同的生产效率和自动化标准。

巴伐朗尼多年来一直关注家具和国内家电玻璃行业。加入格拉司通集团后，更加强了自身的战略定位，并不断丰富建筑玻璃的加工方案。

建筑玻璃实际上占据平板玻璃全球总量近70%的份额。随着更多玻璃幕墙和节能玻璃的运用，建筑玻璃的需求量还在不断上升。巴伐朗尼近年来也增加了双边磨边机的研发投资，尤其是大板面玻璃的加工设备，因而单机整线、各种规格一应俱全。

近年来，格拉司通在巴伐朗尼品牌的研发和推广上不遗余力。这些努力都转化为不断涌现的新技术产品，令巴伐朗尼品牌在行业中的威望更加深入人心。

集团强有力的支持、精湛的专业技术将推进巴伐朗尼未来的发展，开发更多新技术产品，不断丰富产品架构，与集团旗下其他玻璃深加工产品一起打造玻璃深加工的整线方案。

巴伐朗尼在玻璃磨边方面的技术方案精深且丰富，能满足各类需求。这里给大家提供一些格拉司通意大利现有的方案

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GEMY立式直边磨边机： 高性能，高品质

Gemy系列的各款机型（带倒角的直线磨边）一推出市场就成为此类设备中的佼佼者。它的创新设计、稳定性能和先进技术均广受好评。

Gemy系列的所有设备都配备专利技术的玻璃传送带。这种标尺上边沿处于水平传送带在可调的部件上移动，保障小尺寸玻璃的加工质量，令玻璃移动十分平稳。传送带的牢固程度可以从设备能加工的玻璃厚度上看出来，即便是系列设备中尺寸最小的机型也能加工35毫米的玻璃。

传送带几乎很少需要维护，只要注意添加润滑油即可。凡与水接触的磨边部位都采用不锈钢材料，防止生锈。为了方便操作，所有Gemy直边机都配备了精密完整的控制系统。由巴伐朗尼自主开发的控制系统具有影像图文显示以及24键键盘，能控制设备所有功能。首次以ABS材料制成的外壳在外型设计上有很大改观，同时也具备防锈、绝缘、抗噪音等优点。

Gemy系列共有6种型号：4款带倒角的直边机和2款多级边直边机。

Gemy 6是整个系列中最基础的一款，配有6个磨头，是直边机中的入门款。Gemy 6投资较少，对精度要求不严苛也无需倒角的直边加工而言是理想的选择。这款设备具备其他大型号同类设备的所有技术优势：传送带、控制系统等。可加工的玻璃厚度达35毫米，性能十分出色。

Gemy 8也是直线磨边中优质的一款。配备8个磨头，是这一系列中的多功能机型，适合各类玻璃加工厂，厚尺寸的玻璃加工效果十分喜人。作为PR88的继任产品，Gemy 8已在全球范围内售出700多台。

Gemy系列中顶级款当属Gemy11。这款11个磨头的直边机是针对高质量的快速磨边需求倾力打造的，配有一个用于抛光的氧化铈水箱，以达到精细的磨边效果。Gemy11通常配有橡胶抛光轮，但磨边要求较高时也能使用树脂轮。

Gemy 9 C是一款创新研发的直边机，配有9个磨头和一对自动打角装置（专利技术）。它的优势不言而喻：磨边与打安全角同步进行，增进生产效率，减少玻璃搬运的次数。磨边时使用三个抛光轮进行直边抛光，更确保成品的一流品质。

Gemy V10和V14是两款角度可变的多级边直边机，可在0°到 45°的范围内变化角度。两款机型的区别在于前一款只能在平边带倒角和多级边磨边中任选一项，而后一款可同时进行两种工艺。

B75和MAX 80立式斜边机：性能好，维护少

虽然今年来斜边机的需求有所下降，但它仍是家具玻璃加工必不可少的设备之一。

巴伐朗尼斜边机早已在市场上占据了一席之地，多年来售往全球各地。它的精度、斜边质量和生产效率使其在严酷的市场竞争中仍立于不败之地。如今，这款机型也广泛运用于汽车后视镜的玻璃加工。

目前的产品系列共两款B75 和 Max 80，都配有专利技术的玻璃传送带，这是此类设备中最重要的创新技培养全球领先的领军企业术之一。对斜边机而言，传送带的设计和质量至关重要。巴伐朗尼斜边机一直坚持使用无滚珠轴承的丝杆，理由很简单：滚珠轴承十分易损，需要定期更换。几百个滚珠轴承的费用并不高，但是轴承更换必须卸下传送带，因此需要较长的停机时间。巴伐朗尼的传送原理非常简单，就是铸铁部件在钢导轨上滑动，丝杆和链条的损耗都很少。

巴伐朗尼VX系列双边磨边机：直边带倒角，质量与效率的双重保证

巴伐朗尼品牌另一出色的产品系列是双边磨边机。产品型号十分齐全，既有配碗轮的机型，也有一系列其他辅助设备，如自动上/下片台、直线/有1定的运行空间;检查接入实验机的电源电压是不是正常直角转向台等，从加工小订单的小尺寸单机到全自动的双边磨线，我们都一应俱全。

VX系列双边机集合了优质双边磨设备最重要的三个特征：生产效率高、稳定性强、使用便捷。既有标准型号，也能根据用户需求定制。无论哪种型号，都具备巴伐朗尼一贯的先进技术。

巴伐朗尼最初制造双边磨边机只是用于家具玻璃的加工，领先台双边机能加工的玻璃尺寸也非常有限。随着公司的战略转型，对建筑玻璃市场的关注与日俱增，双边机的产品规格也逐渐扩大，用以加工大板面的建筑玻璃、Low-E及其他软镀膜玻璃。如今，巴伐朗尼双边磨已能加工3，300 x 7，200毫米的大板面玻璃。

巴伐朗尼V系列双边磨边机：高产能的圆边双边机

巴伐朗尼最成功的产品系列之一是V系列圆边双边机，用于加工薄片、中小尺寸以及低附加值的玻璃。因此，设备的生产效率至关重要：只有高产才能快速收回投资成本。而提高产能的关键在于以下三点：

"整线的加工速度；

"设备的启动时间；

"性能的稳定性（设备停机时间）

这三点在V系列双边机的设计和制造阶段早已得到充分考虑，令设备的磨边速度高达每分钟18米（4毫米厚的粗磨），持续的加工速度也保持在每分钟米左右。

加工不同厚度产品的设备启动时间也缩短了不少。虽然加工频繁更换尺寸的工件并不是这款设备的专长，V4双边机的特定装置仍然有效加快了厚度变化的调整时间。首先，主轴的特殊形状（专利技术）使磨轮可以向上倾斜，方便磨削。磨轮也由单独的螺丝固定。为简化不同玻璃尺寸的更替，V4特装了一个CN系统，几秒钟内完成尺寸变化。加工速度也根据玻璃厚度自动调整，CN系统为整线的传送带制定最佳的运行速度。

V系列双边机的设备性能十分稳定，后期维护或设备故障造成停机的可能性非常小。所有接触水的部件都采用不锈钢材质。传送带由4马达驱动的皮带组成，主体材料为防摩擦的钢材。