我国肉制品加工发展趋势喜人肉制品加工肉制品机械屠宰机械-【新闻】

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导语：我国目前是世界上肉类生产的第一大国，也是肉类产品消费总量最多的国家之一，肉制品加工业在国民经济中占很重要的位置，我国肉制品加工行业发展至今取得巨大进步的同时也面临不少问题和不足，肉制品深加工设备也是与发达国家有一定的距离，如今迎来工业4.0时代，肉制品加工设备智能化是全球发展趋势，我国肉制品加工行业也在朝这方向努力着。 在改革开放之前，我国是没有机械化的肉制品生产线的。80年代初期，原商业部为了发展我国的肉制品加工，引进了部分西欧的肉类加工设备， 武装 了几十家大中型肉类联合加工厂，随同设备还引进了西欧的肉制品加工工艺技术。从此，我国的消费者在市场上见到了欧式肉制品，各大中城市也几乎都能买到这类产品。 90年代初期，以火腿肠为主打产品的高温肉制品，将我国的肉制品加工带入了一个新的领域，火腿肠救活了很多国营肉类联合加工厂，同时也发展了一大批民营企业。 追溯往事，是80年代的欧洲设备向我国市场引入了欧式低温肉制品。而90年代的火腿肠灌肠机将我国的肉制品生产和销售推向了高潮。这两点都证明，只有先进的加工机械才能促进肉制品加工业的发展。如果没有当时的引进设备和火腿肠灌肠机，我国的肉制品市场就不可能有今天这么丰富多样。 技术投资力度大 上世纪90年代后期，肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新，行业投资量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰加工的技术进步上。 先期包括禽类屠宰分割线，随后是猪、牛、羊的屠宰分割线，但引进设备占很大比重。例如猪屠宰加工从德国、荷兰等引进了三点式致昏、中空放血、蒸汽烫毛、火焰燎毛等生产线；禽屠宰加工引进了全自动化宰杀、脱毛、冷却、称重、规格分割生产线等。畜禽屠宰加工的生产能力、生产规模、技术装备水平逐步接近国际先进水平。 在引进国外先进设备的同时，国内的机械厂也开始消化吸收、仿制进口设备，进而自行研制。2004年，全国60多家肉类加工机械厂已能生产绝大部分西式肉制品加工设备，基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫生要求。 近年来，国产肉类加工机械与国际先进水平差距进一步缩小，肉类冷加工等成套技术与装备实现了重大跨越，出口量持续递增，增幅至少在25%以上，有些设备甚至还进入了肉类机械最先进的德国市场。 自动化是发展趋势 食品加工和包装机械制造业是为食品工业提供技术装备的重要产业。近年来，随着劳动力及能源等生产要素价格的上升，食品加工行业企业的生产成本也在不断攀升。而且，出生率的下降也使得我国人口红利在逐渐消失， 刘易斯拐点 的来临，预示着食品加工领域向半自动化、自动化生产是一个不可逆转的大趋势。未来工业生产都将是高度自动化甚至是智能化的生产模式。 虽然我国部分产品在中高端技术上与国外先进技术、品牌营销等方面还有不小的差距。不过，国内食品机械产品、食品机械制造技术必将更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化，不断赶超国外先进水平，从 中国制造 走向 中国创造 。

(来源：中国食品机械设备网)

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